エンボスキャリアテープ成形

コネクタ部品等の完成品を出荷輸送する際に使用するエンボスキャリアテープの成形を行っています。
耐熱ペット樹脂やPS材で作られた細長いテープ状の材料に、部品の形状に合わせた形を成形します。

補材として使用される部分ですが、内包部品を納入先で高速実装される事から、材質や寸法などの精度が非常に厳しく求められています。
伊勢工場・青森工場・タイ工場にて業務を行っております。

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設備・金型加工

エンボスキャリアテープの成形加工（伊勢・青森・タイ工場）で使用する成形機本体、及び金型の製作を行っています。

加工設備も充実しつつあり、最終的には社内で使用している成形金型の部品加工を目指します。

本社工場にて加工を実施。
別ページに加工設備の画像を掲載しています。

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狭ピッチコネクタ部品成形

スマートフォンやタブレット等に組み込まれるFPCコネクタ（レバー部品）や、B to Bコネクタ部品の成形加工を行っています。

部品精度が非常に厳しく、特殊な射出成形機で300℃以上の高温に耐えられるLCP等の成形樹脂を使用し部品の成形を行います。

伊勢工場にて成形を実施しています。

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熱可塑性（射出成形）部品成形

一般的な可塑性の射出成形を行っています。
型締力が１８トンから２３０トンまでの成形機を３０台保有し、PC材やABS材などの他、LCP材やPBT材料を使用し部品成形しています。

主にリレー部品や、配線器具部品、及び住警器部品の成形を行っています。

松阪工場と 伊勢工場にて業務を行っております。

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熱硬化性（射出成形）部品成形

電源ブレーカーや高電圧のコンセントに使われる硬化性樹脂の部品を成形しています。

特殊な射出成形機で、溶融させたフェノール樹脂などを金型に射出する方式で成形を実施。

松阪工場と伊倉津工場にて成形を実施しています。

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熱硬化性（圧縮成形）部品成形

熱硬化性樹脂を、圧縮する方式で成形を実施。
粉末状態のユリア樹脂やメラミン樹脂等の材料を、170℃程度に熱せられた金型に投入後、20トンから100トンの型締力で圧縮し、部品を成形しています。

主にコンセントやスイッチなどに使うの配線器具部品の成形を行っています。

伊倉津工場にて業務を行っております。

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クリーニングデフラッシャ仕上

熱硬化性圧縮成形、及び熱硬化性射出成形工程にて作られる部品に発生する“バリ”を仕上げる工程になります。
ナイロンショット材、クルミ粉を成形品に直接投射する事により、バリを仕上げて完成品にします。

伊倉津工場にて業務を行っております。

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竪型射出成形（インサート成形）

射出成形機を縦方向に設置し、金型を水平に設置して部品成形前に金属部品などを予め組み込む事により、金属部品付の射出成形部品を作る事が可能になります。

75トンから110トンの竪型成形機４台を保有し、主に自動車部品や住宅用の警報器部品などの部品を成形しています。

伊勢工場にて業務を行っております。

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レーザー印刷・パット印刷

ABS樹脂等で成形された部品に、印刷を施す作業です。
従来はパット印刷が主流でしたが、現在の主流は低コスト且つ短納期のレーザー印刷部品が多くなっております。

本社工場にて業務を行っております。

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各種部品検査業務

射出成形部品や硬化性部品の外観検査。
及び狭ピッチコネクタ部品の顕微鏡外観検査を実施。

特に狭ピッチコネクタの顕微鏡検査工程では、ホコリによる品質問題を避ける為、クリーンルームで作業を行います。

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部品組立業務

顧客の要望に合わせ、弊社成形品や支給部品を作業手順に基づき組立作業を実施しています。
単純な組立の他、超音波熱着作業等も実施しています。

松阪工場にて業務を行っております。

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